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设计合理的滑轮与滚珠轴承配合的传动机构，使滚筒的手摇提升轻松自如。全PP升降轨道耐腐蚀性强，适于环境恶劣的电镀车间的使用。
一、滚镀的基本常识（二） 1.滚镀的优点：①节省劳动力，提高劳动生产效率；②镀件表面质量好；③镀层厚度波动性小；④占地面积小。 2.滚镀的混合周期。 滚镀的混合周期指滚镀时零件从内层翻到表层，然后又从表层翻回内层所需要的时间，混合周期T与电镀时间t及镀层厚度波动性C.V的关系为T∝t•C.V。所以，缩短零件的混合周期可缩短电镀时间及减小零件镀层厚度波动性。 3.滚镀的结构缺陷。 滚镀的结构缺陷指由滚筒的封闭结构引起的(与挂镀相比)①镀层沉积速度慢②镀液分散能力和深镀能力下降③槽电压较高等缺陷。改进筒壁开孔、向滚筒内循环喷流、采用振动电镀及开发性能优良的滚镀专用添加剂等可使其得到改善。 二、GD系列多工位滚镀一体机的用途 由手推行车、载柱式轨道、出料斗和四工位(也可为六工位或八工位)滚镀机等组成，可用于小零件滚镀锌、铜、镍、合金等，批量生产。 三、GD系列多工位滚镀一体机的特点 1.镀槽为全塑（PP）结构，槽外有钢衬加强，钢衬外包覆PP板，耐高温，耐腐蚀，使用寿命长。 2.筒壁开孔为注塑方孔，透水率高，可缩短电镀时间及改善镀层厚度分布，另外可根据要求定制圆孔。 3.行车。 (1)行车为手推行走，电动提升，简便实用。 (2)行车行走采用双轴承滚轮，行走轻松，减轻操作人员劳动强度。 (3)行车提升采用尼龙基片卷带，承载能力大，不容易腐蚀，适合电镀工作场所使用。提升设置了上限位行程开关，防止操作人员失误发生碰撞行车情况。 4.轨道：轨道采用可拆卸栽柱式，优点①方便安装运输②由于与镀槽分离，轨距不受镀槽形变影响，可靠性高。 5.在增加各种辅助工位后，实际是一种适于小零件大批量滚镀生产的半自动滚镀生产线装置。 四、技术参数及规格 型号 GD-20 GD-30 GD-50 滚筒数量（只） 4 4 4 滚筒尺寸(mm) 550×￠280 600×￠320 650×￠400 滚筒转速（r/min） 7 7 7 筒壁开孔 方孔或圆孔 方孔或圆孔 方孔或圆孔 每滚筒载重（kg） 20 30 50 镀槽尺寸(mm) 2800×800×750 3000×850×800 3200×900×900 五、滚镀生产线 生产线传动方式有滚筒自带直流电机和槽边外传动两种形式。滚筒自带直流电机形式，将直流电源供至槽边做为动力源，省去了槽边传动装置的繁琐，生产线整齐、简洁，并可实现滚筒的无级调速，适合滚筒装载量小、数量少的情况。滚筒槽边外传动形式适合滚筒装载量大、数量多的情况。
GD-H、PDL型化学镀膜滚镀机 一、用途 可用于小零件化学镀镍磷、铜、锡、金等，节省劳动力，提高劳动生产率。 二、特点 1、材质采用全聚丙烯，耐高温，且能满足强酸清理滚筒金属渣的工艺要求。 2、滚筒转速低于电镀滚筒，利于金属层的化学沉积。 3、滚筒装载量3～5kg,过多零件受镀机会少，施镀时间长；过少生产效率低。 4、GD-5H型配有保温槽，滚筒与镀槽匹配合理，并设有排水孔。 三、技术参数及规格
