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智能化多组换向脉冲输出!
明显改善镀层的各项功能性指标!
PLC智能控制,触摸屏操作显示!
一、多脉冲电镀的基本原理
多脉冲即多组脉冲换向,在脉动脉冲换向的基础上增加可编程序功能,每一个程序或时段内采用的脉冲参数可各不相同。多脉冲电镀的基本原理:使用不同参数的脉冲电流所获镀层的结构或组分不同,选择合适的不同参数的脉冲电流交互更替进行电镀,可得到不同结构或组分的多层镀层。这种多层镀层的优越性如下。
1.各层间应力相互抵消,镀层脆性下降,抗疲劳强度增强。例如,混合集成电路外壳的引线镀镍,镀层厚度同样为13um时,直流镀其抗疲劳强度可能经不起1次弯曲,而多脉冲镀可经得起3次弯曲。
2.各层间多次重叠,则镀层孔隙率降低,致密性提高,防腐性提高。
3.各层间组分不同有可能产生奇异的效果。例如,镀镍时,各层中硫含量可能不同,则可能得到防腐性较好的多层镍镀层。
二、单脉冲波形、双脉冲波形与多脉冲波形的对比
1.单脉冲波形
一般输出参数固定的单向脉冲电流,如欲改变脉冲参数,需停机后对设备进行重新设置。其波形如下图所示。
2.双脉冲波形
一般输出参数固定的周期换向脉冲电流,如欲改变脉冲参数,需停机后对设备进行重新设置。其波形如下图所示。
3.多脉冲波形
可循环输出多组脉宽、频率、幅值、换向时间、持续时间等参数各不相同的单向或周期换向脉冲电流。其波形如下图所示。
三、SMD-P的特点
1.循环输出十组参数各异的电流波形,每组电流可在直流、单脉冲、双脉冲或直流换向等波形中任意选择。
2.每组电流的持续时间可在1~32767S间任意选择,便于控制各组电流所得镀层的厚度。
3.各组脉冲电流在交替运行过程中,平均电流始终不变,以保证使用不同占空比时各组脉冲的峰值电流各不相同。
4.采用PLC控制,使各组电流交替运行、脉冲参数运算、脉冲计时等实现智能化。
5.触摸屏操作,动态显示每组电流工作画面,便于对正在运行的脉冲参数进行实时观测、调整。
6.同时还可作为直流电源、单脉冲电源或双脉冲电源使用,一机多用。
三、SMD-P的规格参数
1.输出波形:方波脉冲或直流。
2.脉冲宽度:100~32767微秒(µs)。
3.脉冲周期:200~32767微秒(µs)。
4.正、反向脉冲工作时间:0~32767毫秒(ms)。
5.各组电流持续时间:0≤t1、t2~t10≤32767秒(S)。
6.最大峰值电流:10A~500A。